Curso Soldadura TIG con Homologacion

6 ECTS. 150 horas.

•Ser mayor de 21 años. •No es necesaria experiencia previa en el sector.

Con el curso de soldadura TIG conocerás: •Las propiedades elementales de los metales y aleaciones desde el punto de vista de la soldabilidad. •La importancia de una cualificación y los datos que se recogen en un certificado de homologación de soldadores. •Los factores que afectan a las tensiones y deformaciones, cómo se generan y las técnicas para prevenirlas. •El proceso de soldeo TIG, las técnicas especiales y sus diferentes aplicaciones. •El proceso práctico para la consecución de la homologación como soldador.

1. GASES DE PROTECCIÓN Clasificación de los gases de protección. Propiedades de los gases. Argón Ar. Helio He. Dióxido de carbono CO2. Oxígeno O2. Nitrógeno N2. Hidrógeno H2. 2. GAS DE RESPALDO Gases utilizados en la purga de tuberías o elementos constructivos. 3. IDENTIFICACIÓN DE BOTELLAS DE GAS. DESGNACIÓN NORMALIZADA DE LOS GASES Identificación de las botellas de gases. Designación normalizada de los gases. 4. EQUIPAMIENTO PARA EL SUMINISTRO DE GASES Manorreductores. Control de suministro en casos de canalización o gran caudal de gas. Sistema de ahorro en el consumo de gas en los procesos de soldeo. 5. PRECAUCIONES EN LA MANIPULACIÓN DE GASES COMPRIMIDOS Normativa relevante de cumplimiento en el transporte, manipulación y manejo de gases comprimidos. Manipulación y manejo de gases industriales. Recomendaciones generales en el uso de gases. Tanques criogénicos. Localización de fugas. Fichas de seguridad de algunos gases industriales. 6. PRINCIPIOS DEL PROCESO Descripción. Ventajas e inconvenientes. Aplicaciones. 7. EQUIPAMIENTO DE SOLDEO Equipamiento. 8. ELECTRODOS NO COMBUSTIBLES Designación. Tipos de Tungsteno. Acabado del extremo. Contaminación del Electrodo. 9. METAL DE APORTACIÓN Varillas de aporte. Insertos consumibles. 10. TÉCNICAS OPERATIVAS Técnicas Operativas. Técnicas Especiales. 11. SELECCIÓN DE PARÁMETROS DE SOLDEO Composición de la unión soldada. Constitución de la estructura soldada. Parámetros de soldeo. 12. DEFECTOLOGÍA ASOCIADA, CORRECCIÓN DE DEFECTOS Discontinuidades y defectos. Inspección visual. Niveles de calidad de las imperfecciones detectadas. Clasificación de defectos. 13. SEGURIDAD E HIGIENE Seguridad e higiene. Tratamiento de residuos. 14. SELECCIÓN DEL MATERIAL DE APORTE Aceros al carbono y de baja aleación. Aceros inoxidables. Aluminio. Información genérica mantenimiento y reparación. Materiales base cobalto, mantenimiento y reparación. Materiales base níquel, mantenimiento y reparación. Cobre. Otros materiales base, para recargues de alta dureza, aceros herramienta y para el soldeo del titanio. Corte y ranurado con electrodo revestido. 15. APLICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO A DISTINTOS MATERIALES Aceros al carbono y aceros aleados. Aceros Inoxidables. Fundiciones. Aluminio. Magnesio. Titanio. 16. PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO Procedimientos de Soldeo. Técnica Operativa. Soldadura del Acero Inoxidable. Soldadura del Aluminio. Soldadura de otros materiales. Unión de Tuberías. Además podrás realizar jornadas prácticas en nuestras instalaciones de Zaragoza, orientadas a la realización de la prueba de homologación de soldador.