Curso Lean Manufacturing

Duración: 6 ECTS.

El curso de Lean Manufacturing está dirigido a estudiantes y titulados de enseñanzas técnicas y del área de empresa, pudiendo ser también interesante para profesionales de los distintos sectores industriales que quieran desempeñar puestos de responsabilidad en departamentos de Producción y de Mejora Continua.

REQUISITO INDISPENSABLE: Ser mayor de 21 años. 

Al finalizar el estudio del presente curso, los participantes serán capaces de: • Identificar oportunidades de mejora y Optimizar todo tipo de procesos productivos.. • Liderar proyectos de innovación de producto, de proceso y de gestión. • Introducir en la empresa cambios culturales y organizativos. • Implementar procedimientos de trabajo eficaces. • Aportar a sus empresas conceptos y metodologías que las permitan diferenciarse.

LEAN MANUFACTURING. VALOR AÑADIDO Y ELIMINACIÓN DE DESPILFARROS Historia de la empresa Toyota. Concepto de Lean Manufacturing. Conceptos de valor agregado y valor no agregado. Preguntas útiles para buscar el valor en un proceso. Los siete grandes desperdicios. Principios clave del Lean. Principales objetivos del Lean Manufacturing. Principales beneficios a obtener del Lean Manufacturing. Qué es necesario para que en una organización sea posible aplicar Lean. Pasos que sigue el Lean Manufacturing. Por dónde empezar para implantar Lean Manufacturing. DESPLIEGUE DE OBJETIVOS. HOSHIN KANRI Misión, Visión y Valores de la empresa. Concepto y objetivos del Hoshin Kanri. Elementos del Hoshin Kanri. Características del Hoshin Kanri. Proceso del Hoshin Kanri. Ventajas del Hoshin Kanri. Ejemplo de despliegue de objetivos. EL RESPECTO POR EL ORDEN Y LIMPIEZA EN EL PUESTO DE TRABAJO Concepto de las 5 S. Por qué es necesario aplicar las 5 S. Primera S: Seiri. Segunda S: Seiton. Tercera S: Seiso. Cuarta S: Seiketsu. Quinta S: Shitsuke. Auditorías internas de las 5 S. Auditorías externas de las 5 S. Beneficios aplicar las 5 S. Argumentaciones contrarias a la utilidad de las 5 S. De la sexta a la novena “S”. MEJORA DEL OEE, MANTENIMIENTO AUTÓNOMO, SMED Y POKA-YOKE EL OEE. Mantenimiento autónomo. Concepto y objetivos de TPM. SMED. Poka-Yokes. JIDOKA. IMPLEMENTANDO EL PRINCIPIO DEL FLUJO Y EL PRINCIPIO DE CADENCIA El principio del flujo. El principio de arrastre. El principio de cadencia. Concepto de Just in Time. REVISIÓN DE HERRAMIENTAS CLÁSICAS UTILIZADAS EN AMBIENTES LEAN Brainstorming. Las 5 M. Los diagramas de Ishikawa. El diagrama de Pareto. La técnica de los cinco por qué. Los gráficos de control. l ciclo PDCA o ciclo de Deming CIMENTANDO EL SISTEMA: ESTANDARIZACIÓN Y GERENCIA VISUAL Estandarización. Gerencia visual. OTRAS HERRAMIENTAS TÉCNICAS Y CONCEPTOS USADOS EN LEAN. El principio de los cero defectos. La mejora continua en el Lean. Círculos de Calidad. Easy Kaizen. El círculo de Ohno. Sistemas de sugerencias. Genchi genbutsu y Jishuken. Las 3 M. Monozukuri y Warusa-Kagen. Heijunka y Shojinka. Nemawashi. Soifuko. Las 3 K. LOS 14 PRINCIPIOS DE TOYOTA Datos del libro y del autor. Los 14 principios del management en la práctica. EVENTOS INTENSOS DE MEJORA. LA METODOLOGÍA GENBA KAIZEN Enfoque y concepto de Genba Kaizen. Requisitos para un Genba Kaizen. Necesidades para un Genba Kaizen. El decálogo del Genba Kaizen y el juramento de sus miembros. Compromisos de la Dirección en un Genba Kaizen. Agenda estándar y actividades a realizar después de la semana de Genba Kaizen. Evento Genba Kaizen con metodología DMAIC. Evento Genba Kaizen con metodología TBM. Reflexiones y principios de funcionamiento de un Genba Kaizen. Efectos de un Genba Kaizen en una organización. Ejemplo práctico de aplicación de Genba Kaizen. Otros eventos intensos de mejora.